在制藥行業(yè)的制粒干燥工藝中，粘合劑溶液的穩(wěn)定輸送直接影響顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)調(diào)速型蠕動(dòng)泵在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，軟管磨損導(dǎo)致的微量泄漏難以即時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能引發(fā)以下問(wèn)題：影響顆粒成型均勻性、造成設(shè)備內(nèi)部污染、甚至導(dǎo)致批次產(chǎn)品不合格。
青島制藥企業(yè)在其沸騰制粒機(jī)的粘合劑輸送系統(tǒng)中就曾面臨此類挑戰(zhàn)。該設(shè)備需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)向制粒室內(nèi)輸送粘合劑溶液，原配套蠕動(dòng)泵因軟管疲勞破損出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致三個(gè)突出問(wèn)題：粘合劑實(shí)際添加量產(chǎn)生偏差，影響顆粒粒徑分布；滲漏溶液污染設(shè)備內(nèi)部，增加了清潔驗(yàn)證難度；頻繁更換軟管導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響設(shè)備利用率。
針對(duì)這一系列痛點(diǎn)，該企業(yè)選用保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵進(jìn)行設(shè)備升級(jí)，取得了顯著改善：
主動(dòng)防漏，保障工藝潔凈度
該泵配備的漏液報(bào)警系統(tǒng)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。其采用高靈敏度傳感器，能在第一時(shí)間檢測(cè)到軟管破損導(dǎo)致的液體泄漏，并立即啟動(dòng)聲光報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行。這一功能有效防止了粘合劑繼續(xù)泄漏造成的設(shè)備污染，保障了制粒工藝的潔凈要求。
準(zhǔn)控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量
設(shè)備展現(xiàn)出卓越的工藝適應(yīng)性。穩(wěn)定的輸送性能確保了粘合劑流量穩(wěn)定，使噴霧過(guò)程更加均勻；回吸功能有效消除了停機(jī)時(shí)噴槍末端的滴液現(xiàn)象，避免了局部過(guò)濕導(dǎo)致的顆粒粘連問(wèn)題。
智能操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程
4.3寸高清觸摸屏提供直觀的操作體驗(yàn)，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單明了。智能啟停功能實(shí)現(xiàn)了與制粒干燥機(jī)的協(xié)同，可根據(jù)工藝要求靈活設(shè)定運(yùn)行程序，顯著提升了設(shè)備自動(dòng)化水平。
通過(guò)采用iPump6ZF-B+FT15智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵，該企業(yè)成功解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的泄漏問(wèn)題。設(shè)備運(yùn)行可靠性得到提升，批次生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著改善，同時(shí)降低了維護(hù)成本和物料浪費(fèi)。這一應(yīng)用案例充分證明了思諾智能蠕動(dòng)泵在制藥制粒領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和價(jià)值貢獻(xiàn)，為行業(yè)提供了可靠的流體輸送解決方案。
上一條：思諾智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵保障制藥制粒工藝安全與穩(wěn)定
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